20 世纪 90 年代以来，半自动化焊接技术逐渐在我国的油气长输管道建设中应用发展起来，由于半自动焊具有生产效率高、焊接质量好、经济性好、易于掌握等优点，成为目前较为先进的长输管道焊接技术。

药芯焊丝自保护焊机自动化程度高，焊接质量好，焊材利用充分，焊接熔敷量大，比手弧焊焊道少，熔化速度比纤维素手工下向焊提高 15% - 20%。焊渣薄，脱渣容易，减少了层间清渣时间。其焊接设备具有通用性且工程所需焊机和辅助工装数量少，既可用于半自动焊，也可用于手弧焊或其他焊接方法的焊接，设备综合成本低。因而药芯焊丝自保护焊在长输管道，尤其是大口径长输管道的焊接中得到迅速推广。

它主要具备以下优点：

1.焊接质量好 ；

2.焊接效率高 ；

3.焊接综合成本低 ：半自动焊接设备具有通用性，可用于半自动焊，也可用于手弧焊或其它焊接方法的焊接。以焊接厚度为 8.7 mm 钢管为例，手工焊至少需 3组焊工完成，半自动焊只需 2 组焊工，至少可减少 2 名焊工，也相应减少了焊机数量和辅助工装数量。同时，药芯焊丝有效利用率高，焊接坡口小，既节省了填充金属使用量，又提高了焊接速度，综合成本仅是手弧焊的一半。

4.适应性强 ：药芯焊丝自保护焊是依赖药芯燃烧分解出的气体及熔渣保护熔池和焊缝金属的电弧焊方法，无须外加保护气体，抗风性好，适应于野外作业环境，而且药芯焊丝对保管、使用要求较低，焊机和送丝机可合为一体。