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管道全自动焊机的焊接质量怎么控制?

返回列表 来源: 成都熊谷加世电器有限公司 发布日期: 2019.03.08

管道全自动焊机的焊接质量怎么控制?

    管道全自动焊机的焊接质量怎么控制? 随着管道焊接技术的不断进步,在长输管道施工焊接建设中,全自动焊接设备的应用也愈加成熟,应用也越来越广泛。并逐渐向数字化、智能化方向迈进。

管道全自动焊机

     随着我国蓝天保卫战不断深入推进,国家重大工程--中俄东线天然气管道输送工程正式开工,中俄东线管材钢级为X80M 、管径为φ1422mm×25.7mm 、设计压力 12MPa,是当前国内压力最高,管径最大的天然气管道。为了确保工程焊接质量的一致性和可靠性,该管线全部采用全自动焊接工艺。

管道全自动焊机

管道全自动焊接质量控制措施

一、加强坡口加工质量

    管道全自动焊接主要缺陷是坡口未熔合,所以坡口加工质量直接影响焊接质量。应对措施:首先要有一个加工精度高的坡口加工机,全自动焊接时,由于焊枪为平摆,且焊接速度较快,熊谷的A-610双炬外焊机自身装配的跟踪系统,若未及时扫描发现坡口宽度有差异,并立即进行干预调整,或坡口宽度在短距范围内频繁变动,跟踪反馈系统调整紊乱,都容易产生未熔合现象。

二、强化焊工专业程度和责任心

    管道全自动焊接自动化、信息化很高,但全自动焊工是保证焊接质量的关键。焊工在焊接时,首先要校正焊接轨道,保证焊枪不偏离焊缝。一般轨道安装从热焊开始直至盖面焊接结束不更换轨道,由于焊枪安装、拆卸多次,容易使轨道偏差。同时由于焊枪小车运动造成的轨道磨损,也会引起焊枪偏差,焊接时产生缺陷。这就要求每个焊工每次焊接前要准确对轨道进行校对,同时加强对轨道磨损修复或更换。

    焊工要在焊接过程中,观察电弧在坡口两侧的熔合情况,填充焊都是双焊枪,当发现焊接过程中电弧有异常时,应马上停止该枪焊接,及时进行修焊处理。并对焊枪的摆动宽度及坡口边缘停留时间进行调整。

三、加强管道全自动焊接设备的日常维护与保养

    管道全自动焊接设备相对来说较为复杂,包括了焊接电源系统、机械系统、以及控制系统,设备的定期维护与保养是保证焊接质量的重要条件。焊接参数会随着时间、温度而变化,为此应及时的调整焊接参数,始终保持焊接设备处在良好状态。

管道全自动焊机

焊工正在使用熊谷管道全自动焊接设备


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