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熊谷自动焊机核心技术“自主化”为开创我国焊接行业的新局面做贡献

返回列表 来源: 成都熊谷加世电器有限公司 发布日期: 2020.10.19

“十三五”收官在即、“十四五”又将启航之际,通过回顾近年来我国焊接行业的新技术研发深度及其应用推广力度,彰显新时代精神风貌和行业责任担当,接受挑战,抓住机遇,立足于构建具有中国特色的焊接制造的新业态,打造拥有核心技术基因的大系统级、生态优良的“高端”新技术型产品和新技术型企业。

重大产业的核心技术“自主化”,历尽半个世纪、举世瞩目的我国油气管线建设过程就是一个生动的实例。油气管道建设与清洁能源、国民生计、经济发展紧密相关,长距离、大口径、高钢级、高压力的石油、天然气管道建设一直是该行业持续发展的方向。面对以往采用进口焊材存在供货周期长、生产过程中沟通和监管难度大、价格贵、采购行为受国际政治经济大环境影响等我国油气管线发展的瓶颈,从20世纪90年代以来,管线钢从X70开始,到目前自主研发的X120,我国用了20年的时间完成管线钢的研发和应用工作,走过了国外40年的研发历程。

熊谷自动焊机2017年1月通过了俄罗斯天然气公司和俄罗斯石油公司认证,在中俄东线工程中全线采用了超大口径天然气长输管道的自动焊,熊谷自动焊机:A-800系列内焊机、A-305单焊炬外焊机、A-610双焊炬外焊机和C-48/56坡口机作为主力装备参与了该项工程的建设(如图9所示)。2019年熊谷自动焊机应用于海洋铺管船进行海管自动焊接(如图10所示),实现AUT检测一次合格率100%。油气管线钢及焊接自动化的发展见表1。

熊谷自动焊机

管道自动焊机

管道自动焊机

油气管线工程是一个典型的从材料、工艺到装备的系统工程。半个多世纪以来我国油气管线的建设历程表明,从引进、消化到自主研发,走出了与国情需求相结合的可持续发展之路。

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