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由黔西南“6.10”泄漏燃爆事故浅谈管道检测的重要性

返回列表 来源: 发布日期: 2019.05.23

近期中石油中缅天然气管道黔西南州晴隆段“6.10”泄漏燃爆较大事故调查报告出来了,从报告中我们知道,事故的直接原因是环焊缝脆性断裂导致的,燃爆口沿焊缝断裂,局部扩展到母材。从这起事故,我们科普一下在管道施工过程中及后期的管道检测 中,应该如何控制?

管道检测

长输管道建设中,一公里约有80-90道焊口,一条长输管道就有数千道环焊缝,环焊缝在形成过程中,由于野外施工、环境恶劣、条件差、劳动强度大,焊接质量受焊接人员影响较大。这也为未来管道检测的重要性埋下了伏笔。

     中缅天然气管道管径1016mm,壁厚12.8mm,钢级L555(X80),采用的是低氢焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动焊接。手工焊和半自动焊对人员要求和经验特别高,在赶进度的情况下由于各方原因,焊接参数可能会被人员更改,如果采用全自动管道内焊+全自动管道外焊,是否可有效控制?全自动焊重点在设备,焊接工艺可控性高、焊接参数可监控,可以减少人员劳动强度,减少人员对环焊缝的影响。

熊谷全自动焊机

图:熊谷全自动焊机

管道建成后,新建管道应当在投产3年内进行首次管道检测,再根据管道检测及完整性评价结果确定再次内检测周期,但最长周期不超过8年。管道检测为管道完整性管理提供一个非常全面的管道信息,特别是管道内外腐蚀情况,管道特征情况,以及各种焊缝异常情况,还可以通过内检测焊缝标识,通过数据对齐,寻找出管道黑口,以提升管道完整性管理,减少管道事故发生。

管道检测

:熊谷自动焊机成型图

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