2026年7月下旬，苏皖豫干线一标段施工现场传来好消息。作为该项目焊接设备供应商，熊谷公司密切关注着现场的每一个进展。我们深知，每一道焊口的合格，都凝聚着中油（新疆）石油工程有限公司管道事业部焊接一机组全体成员的心血与汗水。 

    高温汛期、连日降雨、作业带泥泞——这些极端条件对焊接设备提出了严峻考验。熊谷自动焊设备在高温密闭的防风焊棚内持续稳定运行，为机组连续完成1101道焊口施工、实现1000道焊口一次合格率100%提供了设备层面的可靠支撑。但我们也清楚，设备只是工具，真正让这个成绩成真的，是一机组科学统筹施工组织、严格执行“三检制”、从管口组对到焊接参数调控再到层间清理每道工序精准把控的专业能力。设备稳定运行与施工方精细管理缺一不可，这是双方协作的成果。

    相隔仅三天，项目首次投用的国家重点研发专项核心装备“柔性内焊机”圆满完成百口磨合考核，经AUT全自动超声波与DR射线双重无损检测，全部磨合焊口一次合格率达100%。作为该设备的研发制造方，熊谷公司对这一结果倍感振奋。柔性内焊机支持管道同心度自动识别、柔性关节过弯、锥头姿态自适应调节，采用无线可视化遥控，有效解决传统内焊机过弯弱、人工调姿等难题。但新设备从实验室走向工程现场，从来不是一蹴而就的事。面对新设备工艺新颖、参数逻辑复杂的高难度要求，一机组不等不靠，提前部署设备研学、模拟调试和实操练兵，从零学起、从零磨合。施焊人员苦练操作精准控制根焊速度与熔池成形，技术人员逐口校核工况动态优化参数，管理人员全程紧盯管口组对、预热、层间清理及防风防护。百余道口的实战淬炼，使团队迅速达成人机适配、工艺定型、工况验证、质量固化四大目标。  

    熊谷公司与中油（新疆）工程公司是多年的合作伙伴，双方在阿布扎比西油东输战略管线项目、准东煤制天然气管道工程等多个国内外重大管道工程项目中携手共进。此次苏皖豫干线一标段连续千道口零返修与新装备“双百”过关，是双方又一次并肩作战的成果。熊谷自动焊设备的技术底蕴为这场“高温攻坚战”提供了设备保障，而一机组的精细管理和精湛技艺则让设备的性能得以充分释放。