2021年11月26日，从新疆昌吉传来好消息，随着呼图壁储气库调整工程（二期）天然气处理站1号露点控制单元进气并成功实现向外送气，由中油新疆工程公司设计施工建设的我国最大储气库顺利投产。

中油新疆工程公司参建设的我国最大储气库项目，熊谷公司高层领导非常重视，带领公司设计工艺销售团队亲临施工现场，与油建团队深入交流，研讨关于场站施工过程中的自动焊方案及现场组对措施。通过交流讨论，场站自动焊项目相对长输管线建设中的自动焊运用而言，难度更大。管径管材的多样化，作业位置也是覆盖2G 、5G 、6G焊接位置以及狭窄的作业空间等问题，固化的作业模式将大大限制现场的工作进度。根据讨论结果，熊谷公司组织技术力量设计适应现场组对的对口装置，运用公司成熟的管道自动焊机 A-305（单枪自动焊）预制现场的焊接工艺。

据统计，该工程场站管道涉及9类83种材料，焊口共计28000道。以本工程焊接数量较多的508毫米管径为例，按照常规施工方法，手工焊接完成一道焊口需8小时，如今采用全自动焊接施工技术，完成一道口仅需3小时，且焊缝外观成型均匀，焊缝力学性能更稳定、更优异。

图：熊谷管道自动焊机A-305正在实施焊接

新疆油建分公司采用了“工业BIM+工艺管道预制+全自动焊接”的施工模式，现场预制化程度高达80%。实现了“预制自动焊+现场全位置自动焊”的自动焊目标，同时采用油气田场站类焊接管理系统以及“三码”信息管理模式，实现焊接管理和物料管理的信息化，助力了自动焊技术实施。

根据管道口径大小的不同，工程中采用全氩自动焊、气保护、埋弧焊和自保护等多种自动焊焊接工艺。施工人员根据不同的管径、材质和壁厚，定制不同的焊接参数进行焊接，工程焊接一次合格率超98%。